Metallgebundene Diamantschleifräder sind superharte Schleifwerkzeuge, die eine Metallbindung und Diamant- oder Kubikbornitrid-Schleifstoffe (CBN) verwenden.sie werden hauptsächlich zur Präzisionsbearbeitung von hartenIn den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Elektronik sind die wichtigsten Anwendungsbereiche für brüchige Materialien wie Zementkarbid, Keramik und Glas.
Zu den jüngsten technologischen Fortschritten zählen die Einführung poröser Strukturen zur Verbesserung der Truing-Fähigkeiten und der Chipfreiheit, die Einbeziehung von Nanomaterialien,und die Entwicklung intelligenter Produktionslinien und umweltfreundlicher Schleifräder.Kernherstellungsprozesse umfassen Sintern, Galvanisieren und Brazen. Sinterräder bieten eine hohe Bindungsfestigkeit, sind aber schwer zu bestätigen;Elektroplattierte Räder verfügen über eine Einlagekonstruktion, die für das Hochgeschwindigkeitsschleifen geeignet ist und Geschwindigkeiten von 250-300 m/s unterstützt und eine hervorragende Profilbindung und Bearbeitungspräzision bietet.Die Schweißräder sorgen für eine feste Schleifbindung und eine große Spaltfreiheit, was sie ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung macht.Die Einbeziehung eines bestimmten Anteils von Keramikbindungsmaterial in die Metallbindung kann die Schleifleistung verbessern, wobei der Volumenanteil der keramischen Bindungen typischerweise zwischen 8% und 20% liegt [9].die Kaltpressungsanlage integriert die Nivellierung, Kühlung und automatische Demolding-Komponenten zur Optimierung des Formprozesses [6]. Einige Räder verwenden ein schallförmiges Design (depressed-center), das Wärmeabbau-Löcher integriert,Splitter-Evaquerungs-Rillen, und ein integraler Formenprozess zur Steigerung der Bindungsfestigkeit und der Kühlleistung [2].Weiterentwickelte Techniken wie das elektrisch unterstützte Sintern und das heiße isostatische Pressen (HIP) werden ebenfalls verwendet [4]. Um die Herausforderungen der Reinigung zu bewältigen, werden elektrolytische, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) und hybride Reinigungsmethoden verwendet, um die Präzision der Formung zu verbessern [7].EDM-Prozesse verbessern die Präzision und Effizienz durch Optimierung der Impulse-Stromversorgung, mit einer Polaritätswechselsoftware und einer On-Line-Elektrodenrad-Drehkompensation [10]; in Kombination mit einer mehrstufigen ParametersteuerungDiese Methoden ermöglichen eine Präzisionsbearbeitung mit einer Oberflächenrauheit von Nanometer..