Schleifmittel auf Harzbasis gehören zu den organischen Schleifmitteln, die sich durch ein breites Anwendungsspektrum, eine gewisse Elastizität, hohe Bindefestigkeit und hervorragende Polierleistung auszeichnen. Sie werden häufig in groben, präzisen, feinen und polierenden Schleifprozessen eingesetzt. Harzschleifmittel weisen folgende Merkmale auf:

4. Breite Anwendbarkeit Aufgrund der Vielfalt neuer Harzbindertypen können Schleifwerkzeuge aus Harz mit unterschiedlichen Festigkeiten und Leistungseigenschaften hergestellt werden. Folglich sind sie in Prozessen wie Grobschleifen, Vorschleifen, Trennen, Halbfertigschleifen, Fertigschleifen und Polieren weit verbreitet. Harzschleifwerkzeuge zeichnen sich durch hohe Bindefestigkeit, schnelle Arbeitsgeschwindigkeit und Schlagfestigkeit aus, was sie für Grob- und Vorschleifarbeiten geeignet macht. Ihre ausgezeichnete Zähigkeit macht sie ideal für Trennprozesse. Mit guter Elastizität und gewissen Polierfähigkeiten eignen sie sich für Fertigschleif- und Polierarbeiten. Allerdings weisen Harzschleifwerkzeuge eine relativ geringe Hitzebeständigkeit auf und sind anfällig für Verschleiß, was sie für Flachschleif- und Fertigschleifarbeiten geeignet macht.
5. Es hilft, das Verbrennen des geschliffenen Werkstücks zu verhindern. Die geringe Hitzebeständigkeit des Harzbinders kann das Phänomen des Werkstückverbrennens reduzieren oder vermeiden. Während des Schleifprozesses führt die entstehende Wärme zunächst zur Karbonisierung des Harzes, wodurch die stumpfen Schleifkörner automatisch abfallen und frische, scharfe Schleifkörner freigelegt werden. Dies reduziert die Wärme in der Schleifzone und verhindert das Verbrennen des Werkstücks.
6. Harzformen haben niedrige Aushärtungstemperaturen, kurze Produktionszyklen und einfache Ausrüstung, was eine spezialisierte Produktion erleichtert. Die Nachteile sind:
Harzformen haben eine geringe Beständigkeit gegen Alkali und Wasser und sind anfällig für Alterung. Die allgemeine effektive Lagerdauer beträgt ein Jahr, daher sollten sie nicht über längere Zeit gelagert werden.
(2) Harzformen haben eine geringere Hitzebeständigkeit, was zu erheblichem Verschleiß beim Schleifen führt und sie für Präzisionsschleif- und Formgebungsprozesse ungeeignet macht.
(3) Harzformen haben eine geringe Porosität und emittieren Gerüche während der Verarbeitung, daher sollte auf Umweltverschmutzung geachtet werden.