1. Schleifvibrationen, ungewöhnliche Geräusche der Werkzeugmaschine
Grund: CBN-Schleifscheiben haben eine hohe Härte und Dichte und unterscheiden sich von herkömmlichen Scheiben in der Auswuchtung und den Rotationseigenschaften; Dieser Effekt ist stärker ausgeprägt, wenn der Spindelabstand bei alten Werkzeugmaschinen zu groß ist.
Erscheinungsform: Auf der Werkstückoberfläche treten gerade Wellen und Rattermarken auf, begleitet von einem niederfrequenten Summton der Werkzeugmaschine.
2. Die Oberflächenrauheit des Werkstücks verschlechtert sich plötzlich
Grund: CBN-Schleifkörner sind scharf und haben eine starke Schneidfähigkeit, während die Vorschub- und Geschwindigkeitsparameter der ursprünglichen herkömmlichen Schleifscheibe nicht übereinstimmen.
Aussehen: Oberflächenkratzer, raue Werkzeugspuren, die dem ursprünglichen Glättestandard nicht entsprechen.
3. Das Werkstück ist anfällig für Schleifbrand
Grund: Die Wärmeleitfähigkeitseigenschaften von keramischem CBN unterscheiden sich von denen herkömmlicher Schleifscheiben, was zu unveränderten Wärmeableitungsbedingungen, zu hohen Vorschubgeschwindigkeiten und unzureichender Kühlung führt.
Hochfrequenzmaterialien: Lagerstahl, Schnellarbeitsstahl und hochlegierter Stahl.
4. Die Schleifscheibe kann nicht effektiv schneiden oder schneidet im Gegenteil zu aggressiv
• Schnitt nicht möglich: Schleifscheibenabrichtung unzureichend, Schleifkörner nicht freigelegt, Bindemittel zu hart
• Zu hohe Schnittkraft: Die Parameter bleiben unverändert, die Schnittleistung von CBN übertrifft die herkömmlicher Schleifscheiben bei weitem und ist daher sehr anfällig für Toleranzgrenzenüberschreitungen.