Harzbindung Diamant und CBN Schleifradverband und -schärfe

Diamant- und CBN-Schleifkörner

Bei der modernen Schleiftechnik werden Schleifpartikel und Dressingpartikel aus Diamant (DIA) oder Kubikbornitrid (CBN) verwendet.Während CBN ein rein synthetisches Produkt istGemeinsam ist die kubische Kristallstruktur und die daraus resultierenden physikalischen Eigenschaften der DIA- und CBN-Teilchen (Tabelle 1).aber CBN hat eine geringere Oxidationsneigung und eine höhere chemische StabilitätSo heiß.

Die Stabilität ist eindeutig hervorragend (Abbildung 2).

Basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen an den Arbeitsplatz beraten Sie unsere Fachleute über die optimale, koordinierte Konfiguration von Kiesgröße und Schleifkornqualität,Welche Hauptfaktoren die Schleifleistung beeinflussenDer allgemeine Zusammenhang zwischen Werkzeugqualität, Schleifmerkmalen und Schleifkorngüte kann nur im Rahmen der Anwendung zum Ausdruck gebracht werden.Die Schneidstruktur von DIA- und CBN-Schleifkörnern ist die Grundlage für die Schleiffähigkeit.

Im Allgemeinen:

Friable abrasive Kornformen können die Schneidfähigkeit des Schleifrads verbessern, aber die erreichbare Oberflächenqualität reduzieren.Blockierte Schleifkörner erhöhen die Lebensdauer des Schleifrads und die erreichte OberflächenqualitätAbrasivkörner werden häufig mit Kupfer oder Nickel beschichtet, um ihre Fixierung im Bindemittel zu verbessern, die Wärme wirdDie KommissionIn der Regel werden in synthetischen harzgebundenen Werkzeugen beschichtete Schleifkörner verwendet.

Schleif- und Schärfmaschinen

Verkleidung des Schleifrads - Bei der Verkleidung handelt es sich um die Verkleidung des Schleifrads in präzise geometrische Abmessungen und Formen, was ein Schlüsselfaktor für die Erzielung von Schleifergebnissen ist.Jede axiale oder radiale Verformung verursacht Vibrationen., und das entsprechende Ergebnis ist eine schlechte Kantenqualität und eine schlechte Oberflächenveredelung. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden, wird die Lebensdauer des Schleifrads abnormal verkürzt.

Die Auswahl des geeigneten Verbands ist für die Verbandsergebnisse von entscheidender Bedeutung, einschließlich der Art des Schleifstoffs, der Partikelgröße, der Härte usw.Nachstehend ist die Dressing Wheel Empfehlung für 3M Schleifräder:

Es ist sehr wichtig, den entsprechenden Dressingradtyp, Partikelgröße, Härte und Parameter zu wählen.

·Es wird empfohlen, sie für die gesamte Verkleidung auf der Schleifradspindel zu installieren

·Es wird empfohlen, in die gleiche Richtung zu schneiden

. Verwenden Sie Kühlmittel, wann immer möglich

. Bei der Verkleidung von Feinkörnern sollte die Drehgeschwindigkeit und die Zuführgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden.Sie können den Rand des Schleifrads markieren, so dass Sie leicht sehen können, ob das gesamte Schleifrad beschnitten wurde.

Vorsichtsmaßnahmen beim Trimmen

- Lineare Geschwindigkeit des zu schleifenden Schleifrads: 2-6 m/s

- Drehrad-Lineargeschwindigkeit: 8-20 m/s

- Grobes Trimmen: 0,02-0,08 mm/Zeit

·Veredelung: 0,005-0,02 mm/Zeit

Schwinggeschwindigkeit: 200-1000 mm/min.

Die Vergrößerung der Drehgeschwindigkeit des Schleifrads oder die Verringerung der Zuführgeschwindigkeit kann die Oberflächenbearbeitung erhöhen.

Das geschliffene Schleifrad hat fast keine freien Schleifkörner und muss geschärft werden, um freiliegende Schleifkörner zu erhalten.

Der Schleifstein wird vor dem Gebrauch etwa 5 Minuten in sauberes Wasser oder sauberes Schleiföl eingeweicht.

Die Drehrichtung des Diamantschleifrades während des Dressing sollte mit der des Schleifens übereinstimmen.