In den letzten Jahren wurden auf optischen Faser-Docking-, medizinischen Zellanalyse- und Photovoltaik-Zelllampen-Arbeitssubstraten mikrogroße V-förmige Rillen entworfen,die neue Funktionen wie Positionierung von Mikrofaser-Arrays und Anleitung von Mikrozellen erzeugen kannDie meisten dieser hochwertigen Substrate bestehen jedoch aus harten und zerbrechlichen Materialien, die schwer zu verarbeiten sind.Auf niedrige Effizienz und teure optische und chemische Ätzverfahren angewiesenDiese Studie schlägt vor, daß das Mikropräzisionsdressing mit der V-förmigen Spitze des Schleifrads ein wichtiges technisches Problem zur Gewährleistung der Feinheit der Verarbeitung darstellt.

In der Studie wurde mit dem Schleifrad zwei Dressing-Methoden, CNC-Gegenschleiftechnologie und Kontaktentladungstechnologie, die V-förmige Spitze des Diamantschleifrads getränkt.und die Machbarkeit einer feinen Dressing wurde analysiertAußerdem wurde ein Erkennungs- und Auswertungsmodell für den V-förmigen Spitzenwinkel und den Spitzenbogenradius entwickelt.die Faktoren, die die Qualität der V-förmigen Spitze des Diamantschleifrads beeinflussen, untersucht wurden, und die Dressinggenauigkeit und Dressingwirksamkeit wurden experimentell analysiert.

Zunächst wurde mit der CNC-Gegenschleiftechnologie die V-förmige Spitze des Diamantschleifrads verkleidet und ein Verarbeitungsexperiment durchgeführt.Die Versuchsergebnisse zeigen, daß bei Verwendung des #600GC-Schleifsteins zur Durchführung der V-förmigen Spitze-Gegenschleif- und Dressingvorgänge auf dem SD600-Diamantschleifrad, kann der Spitzenbogenradius weniger als 20 μm betragen, und die feinen Diamantschleifkörner an der V-förmigen Spitze können beschnitten und verwendet werden.Bei der Verarbeitung von Einkristallsilikon, erreicht der Bogenradius der Mikro-Rohenspitze 28,3 μm und ihr Seitenverhältnis erreicht 0.20Außerdem wirkt sich die Schneideform der Mikroabrasivkörner an der V-förmigen Spitze sehr auf die Dressing-Effizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit aus.mit #600GC Dressing kann eine bessere Mikroabrasive Schneidkante Morphologie erhalten und erhöhen die Materialentfernung Rate um etwa 3 mal in der Mikro-Rohbe VerarbeitungIn der dritten Stufe wurde eine Kontaktentladung verwendet, um die V-förmige Spitze des Metallbindungs-Diamantschleifrads zu schneiden.

Untersuchungen haben gezeigt, daß bei einer Entladungsspannung von 7 V und einer Entladungsfrequenz von 500 Hz ein besserer Formwinkel und ein kleinerer Spitzenbogenradius erzielt werden können.Die Dressingrate von Kontaktentladung Dressing ist etwa 350 mal so hoch wie bei # 600GC Ölstein DressingDie Dressing-Effizienz beträgt etwa das 59fache der Dressing-Effizienz mit #600GC Schleifstein.Die geschliffene V-förmige Spitze des Schleifrads wurde verwendet, um die Mikrometer-Rohren-Array und die konischen Spatialarray-Strukturen des Karbid-Werkzeugkopfes zu verarbeiten.Die Versuchsergebnisse haben Anwendungsperspektiven gezeigt.die eine theoretische Grundlage und grundlegende Parameter für die Förderung der Anwendung der V-förmigen Spitze des Diamantschleifrads in der Mikrobearbeitung liefern.