Diamantschleifräder sind in elektroplattierte Diamantschleifräder, keramische Diamantschleifräder, Harzschleifräder und Sinterschleifräder unterteilt.Elektroplattierte Diamantschleifräder sind gleichmäßig mit einer Schicht aus Diamantschleifkörnern auf einem Stahlsubstrat beschichtet. Nach der Galvanisierung müssen sie im Allgemeinen nicht geschnitten werden.so ist die Dressing-Methode ähnlich wie bei gewöhnlichen SchleifrädernDie Struktur von Harz-Diamantmaschinen ist der von Sinterdiamantmaschinen ähnlich und die Bindung ist dicht.Das Dressing-Verfahren unterscheidet sich von gewöhnlichen SchleifrädernDas Dressing kann in zwei Prozesse unterteilt werden: Formen und Schärfen.

Bei der Formgebung sollen die Koaxialität und Geometrie des Schleifrads ermittelt werden, um die erforderliche geometrische Genauigkeit des Schleifrads zu erreichen.es kann nicht normal gemahlen werden und muss geschärft werden, d. h. das Bindemittel zwischen den Schleifkörnern des Schleifrads wird gereinigt,und die Metallentfernung des Schleifrads wird verbessert, um die Schleifleistung des Schleifrads zu erreichen.

1- Verkleidung des mit Harz verbundenen Diamantschleifrads durch Ölstein-Schleifen

Die Methode des Ölsteinschleifens ist eine sehr einfache Methode zum Dressen von Diamantschleifrädern.Versuche haben gezeigt, daß mit verschiedenen Größen aus Siliziumkarbid-Ölsteinen Diamantmaschinen gefertigt werden können. Die Ausziehung der Schleifkörner beträgt etwa 0,01-0,0 mm. Wenn sich die Partikelgröße ändert, hat dies wenig Einfluss auf den Verbandseffekt.bei der Verarbeitung des Diamantschleifrads mit dieser Methode, die Vergrößerung der Schnitttiefe wird keinen guten Dressing-Effekt erzielen. Im Gegenteil, es wird die Schleifkraft erhöhen, die Schleifkörner zu brechen,und die Oberfläche des Diamantschleifrads uneben machenDer Nachteil der Ölstein-Schleifmethode besteht darin, daß sie für das Diamantschleifrad keinen ausreichenden Splitterraum bilden kann und somit den Anforderungen eines großen Schneidvolumens nicht gerecht wird.

2.WA-Schleifmethode für die Verkleidung von harzgebundenen Diamantschleifrädern

Das Verfahren des Gegenschleifens ist sehr wirksam für die Verkleidung von harzgebundenen Diamantschleifrädern.aber es ist schwierig, einen zusätzlichen Stromkopf auf einem Oberflächenmahlgerät zu installieren, um das Korundmahlrad zu antreibenDas Dressing des Diamantschleifrades gliedert sich in zwei Prozesse.Der zweite Prozess besteht darin, das Diamantschleifrad mit einem Dressingrad zu schärfen. Die Oberflächenrauheit des Schleifrads R wird üblicherweise verwendet, um den Dressing-Effekt zu bewerten.Schärfzeit t und Schleifmittel, usw.

3.Dressing Block unterstützt Dressing Harz gebunden Diamant Schleifrad

Der Trimmblock verwendet normalerweise einen metallischen Molybdänblock. Verwenden Sie eine flache Zange, um den Molybdänblock zu klemmen und auf die Arbeitsbank zu legen, um ihn zu magnetisieren.die Schleifparameter wie üblich für das Schleifen der Ebene einstellen: Schleiffreiheit 0.4, Zufuhr pro Schlag 0.01, Schleifradlineargeschwindigkeit 23M/S. Nach Abschluss des Programms wird mit einem Zifferblattanzeiger der Ausfluss des Schleifrads überprüft.2, und schleifen Sie hin und her, bis der Ausfluss garantiert innerhalb von 0 liegt.003Dann können Sie das Schleifrad entfernen und es tun. statisches Gleichgewicht.05, kann das Schleifrad zum Schleifen verwendet werden.

4. Diamantroller-Dressing-Keramik-Bindung-Diamantschleifrad

Es gibt zwei Methoden zur Verkleidung von Diamantmaschinen mit Keramikverbindung, die eine ist die Profilformung und die andere die Profilbildung. The working principle of the plunge forming method is to produce the required grinding wheel shape by cutting an electroplated diamond dressing wheel whose shape is completely opposite to the required grinding wheel shape into the grinding wheelDas Arbeitsprinzip der Profilgenerierung besteht darin, mit Hilfe einer computergestützten numerischen Steuerung das geschliffene Schleifrad über die Diamantwalze zu führen, um die gewünschte Schleifradform zu erzeugen.Da die Fertigungstechnologie der Diamantwalzen immer reifer wird,, werden Diamant-Stifte allmählich für das Dressen von Diamant-Schleifrädern ersetzt.

Diamantschleifräder spielen eine beispiellose Rolle bei der Verbesserung der Schleifproduktivität und Effizienz in der mechanischen Verarbeitung.Aber jetzt..., mit der Reife des Fertigungsprozesses für Diamantwalzen ist das Dressing von Diamantschleifrädern kein Problem mehr und wird in verschiedenen Schleifverfahren weit verbreitet.