Die allgemeinen Regeln für die Schleifmaschine mit sehr dünnem Schnitt sind wie folgt: (

1) Das integrierte Schneidschleifrad hat einen ursprünglichen Durchmesser (meist unter 0,5 mm), einen kleinen Außendurchmesser (20,0-152,4 mm), eine hohe Partikelgröße und Präzision, ein geringes Gewicht,und wird im Allgemeinen bei hohen Drehzahlen verwendetDie Schnittgeschwindigkeit beträgt 10 000 - 60 000 km/h; der Basistyp hat einen großen Schnitt (0,2-2,0 mm), einen großen Durchmesser (75 -305 mm), eine geringe Präzision und eine geringe Präzision.bei geringer Drehgeschwindigkeit mit hoher Schneidgeschwindigkeit. Für den Einsatz unter tiefen Bedingungen, drehen bei 3 000-10 000 R/min

(2) Im Vergleich zu dicken Schleifrädern verwenden ultradünne Schneidräder meist feine Körnergrößen (im Allgemeinen je dünner die Dicke, desto feiner die Schleifkörnergröße).Schneidmaschinen

Die Partikelgröße beeinflusst unmittelbar die Unversehrtheit der bearbeiteten Oberfläche, die Schneideffizienz und die Lebensdauer des Schleifrads.Verbesserung der Schneideeffizienz, und verlängern die Lebensdauer; die Größe der feinen Körner verringert das Schneiden, reduziert die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche und reduziert die Schneideffizienz.

(3) Die Auswahl der Schleifdrehzahl wird im allgemeinen vom Benutzer anhand des zu schneidenden Materials, der technischen

Bedingungen, verwendeten Werkzeugmaschinen und Schleifrädern.

(4) Die Schnitttiefe von ultradünnen Schleifrädern wird in der Regel vom Benutzer anhand der Schnittteile und der Befestigungsmethoden bestimmt.Der größte Teil des Schneidens verwendet Schritt-Zufuhr-Schleiftechnologie und Hochgeschwindigkeits-SchnellschleiftechnologieDie Tiefe wird in der Regel in einem Schnitt geschnitten und erfordert eine erhöhte Kühlung des Schneidbereichs und des Schneidrads.

(5) Auf dem äußeren Kreis befindet sich ein Schneidrad des Wasserbehältertyps, das die Fähigkeit zum Abnehmen von Splittern nach dem Schneiden verbessern und die Schneidlast verringern kann.Es ist sehr nützlich, klebrige oder dicke Materialien zu schneiden, und der Kühleffekt ist ebenfalls gut; Schneiden ohne Wassertank Typ Schleifräder werden empfohlen, um dünne Materialien zu schneiden.

(6) Die Expositionsmenge des ultradünnen Schneidrads kann in der Regel anhand der Schneidtiefe und der Dicke des Schneidrads bestimmt werden.Die Exposition des Schneidmaschinenrads ist optimal, wenn sie 1.3-2,0 mal die Schneidtiefe; gleichzeitig ist es besser, je dünner die Schneidmaschine ist.

(7) Das ultradünne Schneid- und Messschleifrad wurde in der Regel vor dem Verlassen der Fabrik geformt und geschärft, und der Benutzer kann es unmittelbar verwenden.Sie können grünen Silikonölstein verwenden, deren Partikelgröße 1 bis 2 Größen größer ist als die des Schnittschleifrads; zur weiteren Schärfung oder zum Schärfen nach Gebrauch,Sie können grünen Karbid-Silikon-Ölstein verwenden, deren Partikelgröße um 1 bis 2 Größen kleiner ist als die des Schneidmaschins. Die Zahl ist ideal.

(8) Kann das Schneidrad oder die Werkstücksplitter nach dem Einsatz auf der Maschine nicht geschnitten werden, so ist die Drehzahl der Werkzeugmaschine zu erhöhen oder die Einspeisungsgeschwindigkeit zu verringern.Der Schleifstein schärft die Oberfläche des Schleifrads, um die Schärfe anzupassen.

(9) Bei der Verwendung von hochpräzisen ultradünnen ultratharfen Materialien zum ersten Mal zum Schneiden von Schleifrädern oder neuen Materialien wird empfohlen, eine geringere Schneidgeschwindigkeit zu wählen.Die Zuführgeschwindigkeit sollte bei dem Schneiden von spröden Materialien langsam und bei dem Schneiden von weichen Materialien weich sein.Die Schneidgeschwindigkeit von Schneidmaterialien ist schneller als beim Schneiden von harten Materialien.und die Schneidgeschwindigkeit von Werkstücken mit geringer Schneidtiefe ist schneller als bei Werkstücken mit großer Schneidtiefe.

(10) Auch die Betriebsbedingungen der Benutzer sind die wichtigsten Faktoren, die die Schneidleistung beeinflussen, insbesondere die Steifheit und Genauigkeit der Werkzeugmaschine (Achsbewegung der Spindel, radialer Auslauf,Auslauf der Schulter-Endfläche, Vertikalität, Parallelität und Normalität der Spindel und der Zuführungsleitbahn), Orchideenparallelität, dynamische Gleichgewichtsgenauigkeit usw.), Kühlsystem (Kühlmedium, hydraulischer Versorgungsdruck,Durchfluss, Methode usw.), Arbeitsumfeld, Klemmmethode und Betriebsverfahren usw. Das Schneidstück kann als einzelnes Stück oder in Kombination mit mehreren Stücken verwendet werden, wie in Abbildung 2 dargestellt.85.