Aufgrund der Eigenschaften und Vorteile von Diamantschleifstoffen (Diamant, Diamantpulver)Diamantschleifräder sind zum idealen Werkzeug für das Schleifen von harten und zerbrechlichen Materialien wie Glas gewordenMit dem Fortschritt der Zeit, der Entwicklung der Wissenschaft, den Bedürfnissen der Gesellschaft, der Entwicklung neuer Materialien,Die Verarbeitung von Schleifstoffen entwickelt sich weiter in Richtung hoher QualitätDie Rolle der Diamantschleifräder wird immer deutlicher.Das Diamantschleifrad hat eine hohe Festigkeit, um die Schleifkörner zu halten., eine lange Lebensdauer und weniger Verschleiß, so dass das Diamantschleifrad seine Eigenschaften einer starken Verschleißfestigkeit und einer starken Schneidfähigkeit bei Hochgeschwindigkeiten und Ultraschwindigkeiten voll ausschöpfen kann,mit einer Leistung von mehr als 50 kW,Die Diamantschleifräder werden in nahezu allen Industriezweigen und Bereichen eingesetzt.wie Luft- und Raumfahrt, Formenherstellung, Halbleiterherstellung, optische Verarbeitung usw. Keramikmaterialien, optische Materialien, Flugzeugmotoren-Turbinenblätter, Siliziumwaferprodukte usw.sind alle üblicherweise mit Diamantschleifrädern gemahlen.

Die Klassifizierung der Schleifräder ist grob folgendermaßen: Keramik-Diamantschleifräder, Sinterdiamantschleifräder, elektroplattierte Diamantschleifräder,mit einer Breite von mehr als 50 mm,, usw.

Die Probleme, die bei der Anwendung des Produkts auftreten können, und wie sie gelöst werden können, sind Themen, die alle am meisten beschäftigen.Im Folgenden wird eine Klassifizierung und Analyse der Probleme dargelegt, die beim Verfahren der Galvanisierung von Schleifrädern auftreten:

1. Produktsplitterung

1 Zu lange Plattierungszeit: Zu diesem Zeitpunkt können die Parameter so eingestellt werden, dass die Plattierungszeit verkürzt wird.

2Diamant ist nicht abnutzungsbeständig und nicht scharf genug: Überprüfen Sie die Qualität des Diamanten, z. B. TI TTI.

3Die Diamantpartikelgröße ist zu groß: Die Kontrolle des eingehenden Materials ist besonders wichtig, um die Stabilität der Diamantpartikelgröße zu kontrollieren.

2. Verbrannte Kanten des Erzeugnisses

1 Die Kühlung ist nicht vorhanden: Regeln Sie das Kühlwasser zur Steuerung.

2 Das Schleifrad ist weniger exponiert und nicht verschleißbeständig: Verkürzung der Zeit für die Plattierung.

3. Schleifradlinie

1Die Diamantpartikel sind grob: Die Diamantpartikelgröße wird angepasst.

2 Auf dem Schleifrad sind grobe Diamantpartikel vermischt: Überprüfen Sie sofort die Plattierungslösung, ersetzen Sie sie und vereinheitlichen Sie den Prozess.

3 Auf der Oberfläche des Diamanten schwimmt Sand: Arbeiten Sie gut daran, den Diamanten vorzubereiten und stärken Sie die Erscheinungsprüfung des Schleifrads.

4Schleifrad mit zerbrochener Spitze

1 Übermäßige Berührung von Diamanten: Das Verfahren wird angepasst und die Verdickungszeit der Plattierung wird kontrolliert.

Der Diamant ist nicht scharf: ersetzen Sie den scharfen Diamanten.

Der Prozess ist nicht vernünftig genug, die Schneidmenge ist groß und die Geschwindigkeit nicht ausreichend: Optimieren Sie den Prozess.

5Das Schleifrad verliert Sand.

1 Unzureichende Vorbehandlung von Diamanten: Durchführung einer Sekundärvorbehandlung und Einhaltung strenger Betriebsverfahren.

2 Oxidation des Schleifrads: Verhindern Sie Oxidation und Isolierung.

3Viele Diamanten sind freigelegt: Das Verfahren ist anzupassen und die Verdickungszeit zu kontrollieren.

4Diamanthaltevermögen: Die Diamanthaltevermögen der Beschichtung erfordert eine Verringerung des Stroms und eine Übereinstimmung des Diamantformprozesses.

Aus der obigen Analyse geht hervor, daß jedes Problem, das auftritt, eng mit dem bestehenden Verfahren und der Qualität des Schleifmittels zusammenhängt.Das Schleifrad und das Schleifverfahren sind entsprechend den Materialeigenschaften des Werkstücks richtig auszuwählen.- bei unterschiedlichen Schleiffehlern unter den Arbeitsbedingungen sollten die richtigen Verfahren angewendet werden, um Werkstücke mit guter Verarbeitungsqualität und hoher Maßgenauigkeit zu erhalten,Damit wird die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt..