Während des Mischprozesses ist das Formmaterial aufgrund von Faktoren wie Veränderungen der Raumtemperatur oft zu trocken oder zu nass (auch zu hart oder zu weich genannt).Material, das zu trocken oder zu nass ist, ist nicht gut zum Formen geeignet, so daß während der Produktion Anpassungen vorgenommen werden müssen.

(1) Einstellungsmethode für zu nasse Formen

1. Schleifmaschinen aus flüssigem Harz:

(1) Wechseln Sie zu einem flüssigen Harz mit höherer Viskosität, ohne das Bindemittelverhältnis zu verändern.

(2) Ein bestimmter Anteil von Füllstoffen (wie Gipspulver, Mischpulver aus Calcium- und Magnesiumoxid) oder trockenen Materialien wird entsprechend der Weichheit und Härte des Materials zugesetzt.

(3) Das übermäßig feuchte Formmaterial an einem gelüfteten Ort legen, damit es für eine gewisse Zeit natürlich trocknet.

2. Pulverhaltiges Schleifmaterial aus Harz:

(1) Wechseln Sie zu einem flüssigen Harz mit höherer Viskosität.

(2) Unter der Bedingung, dass die Gesamtbindungsdosis unverändert bleibt, erhöhen Sie die Menge an Pulverharz und verringern Sie die Menge an flüssigem Harz.

(3) Eine gewisse Menge an Trockenformmaterialien der gleichen Spezifikationen wird eingesetzt.

(2) Anpassungsmethode bei übermäßiger Trocknung von Formstoffen

1. Schleifmaschinen aus flüssigem Harz:

(1) Wechseln Sie zu einem flüssigen Harz mit niedrigerer Viskosität, ohne das Bindemittelverhältnis zu ändern.

(2) Fügen Sie eine angemessene Menge Lösungsmittel (z. B. Alkohol) hinzu und mischen Sie gleichmäßig.

(3) Die Mischtemperatur erhöhen.

2. Pulverhaltiges Schleifmaterial aus Harz:

(1) Wechseln Sie zu einem flüssigen Harz mit geringerer Viskosität.

(2) Hinzufügen einer angemessenen Menge an Hilfsbefeuchtermitteln (z. B. Furfural, Motorenöl, Dibutylphthalat, Cresol usw.).

(3) Unter der Bedingung, dass die Gesamtbindungsdosis unverändert bleibt, erhöhen Sie die Menge an flüssigem Harz und verringern Sie die Menge an Pulverharz.

Prüfung der Einheitlichkeit der Formmaterialien

1. Methode der Sichtprüfung:

Die Farbe des Materials ist gleichmäßig, es gibt keine Bindemittelklumpen und die Füllmenge kann als einheitlich betrachtet werden.

Verwenden Sie die Glasinspektionsmethode, verteilen Sie das Material zwischen zwei Glasplatten und beobachten Sie.

3. Prüfmethode mit Lösungsmittel:

Die Einheitlichkeit des Werkstoffgemischs kann durch Messung bestimmter physikalischer und chemischer Eigenschaften der Werkstoffbestandteile beurteilt werden.

Die Lösungsmittelprüfmethode besteht darin, den Harzgehalt jedes Teils des Formmaterials zu messen, um seine Einheitlichkeit zu messen.

Nehmen Sie ein paar Gramm jedes Materials aus verschiedenen Teilen des gemischten Stapels, fügen Sie 50 bis 60 ml Alkohol hinzu, rühren Sie (um das Harz aufzulösen) und filtern Sie den Alkohol mit gelöstem Harz aus.und trocknen den Rückstand bei 105°C und wiegen. - Der Gewichtsunterschied zwischen der ursprünglichen und der restlichen Probe entspricht der Harzmenge in der Probe, wenn der Harzgehalt in jeder Probe 0,1% des Gehalts nicht überschreitet.bedeutet, dass das Material gleichmäßig gemischt wurdeDiese Methode ist genauer, dauert aber länger.

Häufige Abfallprodukte während des Mischprozesses von Formstoffen

1Einschlüsse - Das Formmaterial enthält grobe Partikel oder Trümmer, was zu Einschlussabfällen führt.

Der Hauptgrund: verursacht durch schmutzige Geräte und Werkzeuge und schlechte Handhabung von Rohstoffen.

Einschlüsse verursachen: Verbrennungen am Werkstück und Beschädigung der Oberfläche des Werkstücks.

2Falsche Zutaten.

Hauptursache: Die meisten davon werden durch Nachlässigkeit verursacht (Fehler beim Auslesen der Waage, fehlende Kalibrierung usw.).

Es wird zu unbeständiger Härte, geringer Festigkeit, Verformungen und anderen Abfallprodukten führen.

3Ungleichmäßiges Mischen - sichtbare Klumpen aus Hilfsmaterialien, trockene Schleifkugeln, flüssige Harzflecken auf der Oberfläche des Körpers und pulverförmige Harzdeponierungsmuster sind Beispiele für ungleichmäßiges Mischen.

Die Hauptgründe sind, dass die Mischzeit kurz ist, die Fütterungsreihenfolge falsch ist, die Viskosität der Harzflüssigkeit hoch ist und einige Teile der Mischgeräte stark abgenutzt sind usw.

Ungleichmäßiges Mischen führt zu ungleichmäßiger Textur, ungleichmäßiger Härte und gefärbten Flächen.und die Genauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt wird.